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왜 우리를 선택 했죠

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이유5.

1. 첨단 자동화 장비
우리 문에는 생산을 지원하는 다양한 정교한 장비가 있습니다.장비는 전문 제조업체가 맞춤화하고 구입합니다.민감한 모니터링 장치는 당사 제품의 모든 문제를 정확하게 감지할 수 있습니다.완벽한 시스템은 생산 과정에서 발생하는 모든 오류, 오류를 방지할 수 있으므로 제품의 품질과 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

2. 엄격한 검사 기준
2.1 원료 검사 기준
모든 원자재는 관련 검사 부서에서 테스트한 후에만 생산에 들어갈 수 있습니다.우리는 MIL-STD-105E 단일 일반 샘플링 표준을 채택하여 레벨 II의 외관을 채택하고 사양 및 기능은 들어오는 재료 검사 사양의 S-2 레벨을 채택합니다.
2.2 완제품 검사 기준
IATF16949

3. 고정밀 공차 제어
현재 중요한 광학 치수는 다음 사양에 따라 정확할 수 있습니다. 렌즈 외경의 허용 오차는 ±0.005mm에 도달할 수 있습니다.조리개/불규칙성은 -3/0.5에 도달할 수 있습니다.광축은 30"까지 정확할 수 있습니다. 렌즈의 중심 두께는 ±0.01mm에 도달할 수 있습니다. 금속 부품 군용 생산 정밀 기계 장비로 허용 오차는 ±0.005mm 내에서 제어될 수 있습니다.

4. 고위급 팀 지원
당사의 설계 및 R&D 인력은 이 업계에서 10년 이상의 경력을 가지고 있으며 고객의 요구에 따라 정확하고 적합한 제품을 설계하고 개발할 수 있습니다.그들은 매우 전문적입니다.

5. 맞춤형 지원(OEM, ODM, OBM)
우리는 고객의 요구에 따라 제품을 설계하고 고객의 요구를 최대한 충족하며 파운드리를 지원할 수 있습니다.

6. 완벽한 애프터 서비스
회사는 무결성, 효율성 및 고객 최우선을 핵심 개념 중 하나로 여기고 이를 기반으로 완전한 A/S 시스템을 구축했습니다. 당사 제품에 문제가 있는 한, 우리는 확실히 귀하에게 만족스러운 솔루션을 제공할 것입니다. .우리는 항상 고객에게 약속합니다: 고객 중심, 고객 우선.

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또한 생산을 지원하는 다양한 전자동 장비를 도입합니다.당사 장비는 사전 프로그램 설정으로 신속하고 자동으로 교체되어 다양한 렌즈 부품의 조립을 완료할 수 있습니다.또한 기계에는 완전한 품질 검사 및 재료 보호 기능이 있습니다.혼합 풀프루프 시스템은 비전 소프트웨어와 함께 부품이 조립되기 전에 면 인식 MARK, 노즐 인식 및 정밀도 보정을 수행하여 생산 효율성을 크게 향상시킴과 동시에 고객 수용 기준을 충족하는 제품을 생산합니다.

장비 이름 완전 자동 조립 기계
렌즈 외경에 적합 φ8mm~φ16mm (다른 크기는 주문을 받아서 만들어질 수 있습니다)
렌즈 배럴 이동 방식 앞뒤로 움직이는 전체 플레이트 + 시각적 위치 지정
조립 스테이션 수 2개
조립 가능한 부품 수 ≤16pcs
부품 수 2~16개
UPH 180~90(비전이 있다)
렌즈 배럴 공급 방법 재료 배치
렌즈 공급 방법 재료 배치
스페이서 공급 방법 재료 배치
Mylar 시트 공급 방법 Mylar 메커니즘 공급/워블 플레이트 공급
완제품 수령 방법 단일 트레이(수동 수신)
비주얼 3개
FFU 기준
L*W*H 1350mmX1050mmX1715mm
전체 크기 L*W*H
장비 무게 800KG
전원 요구 사항 AC220V/50HZ
전력 소비 2.5KW
기압 요구 사항 0.6~0.8MPa
주위 온도 0~40℃
환경 습도 ≤80% 비응축